车间条码管理解决方案

一、方案概述

 1. 应用场景

 ① 车间工序完工后条形码手持终端进行报工，支持车间工序报工和流转卡报工2种模式。

 ② 对车间工人实施条码扫描上岗、下岗管理。

 2. 关键特性

 ① 支持操作系统为windows CE 和 windows Mobile的各类条形码手持终端。

 ② 管理员工到岗/开工、离岗/暂停处理。

 ③ 生产完成后通过手持终端扫描工票条码、员工卡条码报工。

3. 应用价值

 ① 对报工工序实时记录，提高现场报工效率及准确性。

 ② 对员工上下岗进行精细管理，可自动归结工序工时。

二、解决方案

 1. 方案说明

 ① 班组、人员条码制作：在U8+中建立人员、班组档案，并维护人员、班组条码。通过条码打印机输出人员、班组条码。
 ② 手持终端扫描员工卡实现对人员上、下岗管理。
 ③ 根据生产计划下达生产订单，车间根据生产订单编制生产订单工序计划；如果生产订单要求按照流转卡方式生产，车间要编制工序流转卡。打印生产订单工序计划条码或工序流转卡条码标签并发放到生产岗位。

 ④ 生产现场零部件加工完成后，通过手持条码设备扫描员工条码、工序条码，输入合格数完成工序报工或流转卡完工记录。
 ⑤ 手持终端数据提交到U8+数据服务器。工序报工可依据员工上下岗记录汇总成工序工时。

 2. 手持设备-员工上/下岗管理

典型场景：工人上岗时做上岗登记，下岗时做下岗登记，记录每个工人上下岗时间；分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。

 3. 业务一——工序实时报工业务

 4. U8业务端——员工上/下岗处理

典型场景： U8业务端浏览、维护工人上/下岗记录。上/下岗记录作为工序报工的实际工时计算依据。同时可作为HR人员考勤的数据源。

 5. U8业务端—实时报工U8处理

典型场景：维护手持端提交的报工记录，纠正手持端数据采集可能出现的异常数据。系统提供自动计算工时的功能。审核后，车间条码报工生成U8工序报工记录。

 6. 业务二——工序流转卡实时报工业务

 7. 工序流转卡实时报工业务-手持端数据修改

 8. 工序流转卡实时报工业务

 9. 车间条码无线终端-工序流转卡实时报工业务

无线终端在提交成功之后，在U8系统会自动产生对应的工序流转卡完工单信息。

三、硬件推荐

四、应用案例-重庆蓝黛

为什么需要使用车间条码系统               

       重庆蓝黛公司主营业务是乘用车变速器齿轮及壳体等零部件、变速器总成、摩托车主副轴组件的研发、生产与销售，产品主要应用于主机市场。重庆蓝黛是典型的金属深加工企业，产品工序长且复杂、生产周期长、品种数量多，车间工序在制的管理一直是生产管理的重点与难点，同时工序管理密切相关的计件工资也耗费了大量人力物力。

       重庆蓝黛是按照工装夹具的数量下达生产订单，生产订单经审核后，按照系统中预定的工艺路线生成该订单的工序计划，首道工序的工人领取‘产品流转卡’，并根据‘产品流转卡’完成生产订单的领料，开始加工过程，完成一道工序就记录一道工序的合格情况并由检验员签字，详细记录每一道工序的生产情况，同时为计件工资和质量跟踪提供数据。但是由于车间作业工序较多，信息录入量大，时效性差（一般滞后2天以上），工序的相关信息很难及时、准确的进行汇报提交，因此为实现车间物流、信息的同步，保证信息的及时性，在车间现场推行了车间移动条码系统。

使用车间条码系统优点

 ① 车间移动条码系统采用手持移动扫描终端登陆U8系统进行操作，在车间复杂的工作环境中，可以不受环境的影响，实时在线、随时进行信息的交换；
 ② 手持移动扫描终端容易使用，对操作人员要求较低；
 ③ 手持移动扫描终端车间报工快速，简单，信息实时提交；
 ④ 车间条码系统可以控制按照加工顺序进行扫描报工操作，对于夸工序扫描，工序数量超报，条码系统会自动报错，避免漏扫，错扫导致工序信息的丢失、错误的发生；
 ⑤ 条码设备与U8完全集成，提交的信息能够在U8 系统中实时自动产生工序流转卡的明细记录。