智能工厂管理解决方案

一、方案概述 

       智能制造的最大特点就在于不仅仅是用机器代替人操作，它同时还要部分代替人的思维，当然包括部分代替人对企业的管理。所以智能制造中一定包含了智能的制造过程和智能管理，对于绝大多数中国制造企业而言，在智能制造方面所需要付出的努力僵尸巨大的，但是这个方向又是无可选择的。因此，从智能管理开始智能制造之路或许才是可行的，从投资规模和循序渐进原则都是可取的。其实用友的很多客户都是这样开始他们智能制造之路的，我们将向您展示用友的智能生产解决方案，涵盖了智能研发、智能计划、智能车间、制造大数据及产业联盟等业务领域，您也会了解到先行者的实施成果，希望能够有所借鉴和帮助。

二、方案总体

       世纪之初，“互联网”的飞速发展及普及带来了现代生产管理知识的普及，促进了制造企业的社会大分工和大协同模式的形成和逐步完善。企业将通过互联网及云计算手段，建立全球网络，将需求、资源、信息和人进行互联，构建网状物理融合系统（CPS）和信息化管理分析云平台。

       智能制造是世界制造业未来发展的重要方向。用友U8⁺具有一体化、行业化、平台化、国际化、网络化和智能化的技术特征。依托用友U8⁺平台达到“人、机、物”的智能信息化融合，实现企业的智能制造、智能管理。

三、方案价值

1.智能研发——设计制造一体化

       用友PLM企业研发创新管理平台帮助企业实现产品研发及设计过程中业务流程和产品数据的标准化管理，落地企业产品研发管理体系，改进产品研发业务流程，提高产品数据管理水平。用友PLM帮助企业实现技术信息化，同时为企业以实施ERP为主的管理信息化奠定基础，用友PLM既是企业的产品研发管理平台，更是企业研发、工艺与生产的数据共享桥梁。

● 研发部门可直接通过PLM系统查询ERP系统里生产制造信息，如库存量、价格成本等信息，可减少库存积压，降低产品成本。

● 为ERP系统及时、准确、一致地提供所必须的基础数据信息，如：物料、产品结构和工艺路线等，为ERP系统的应用夯实基础。

● 生产人员通过ERP系统可直接查阅相关零部件设计图纸和工艺文件，实现设计生产数据的统一，保证设计生产数据的一致性。

● 实现以销售订单为驱动的从销售、设计到生产的闭环的设计制造动态业务数据集成。

2.智能计划——有限能力排产

       企业的计划排产均需要考虑生产线或设备的实际产能，计划往往需要精确到日和班组，而传统的MRP计划，均是采用无限产能的假设，无法满足企业进行实际排产、派工的需求。

       U8⁺有限能力排产管理系统基于有限资源的能力，将企业的生产需求、资源能力、工作日历等生产中的真实情况同时考虑，经过复杂且精确的计算后，在满足生产约束的前提下将生产任务分配到相应的生产资源，使资源利用率最大，生产任务延迟最小。能够针对需求排产到日/班次/小时；支持顺排、逆排、模具约束等排法；并支持单一瓶颈设备的排产、模具排产；能对产品、半成品分别进行排程；并可将系统自动排产和生产管理人员的调度经验相结合，支持可视化的手动排程，以使排产结果最优。

产销协同（提高订单履约率及客户满意度）

∷ 排产计划成为合同交期评估和生产制造的共同依据，销售和生产之间协调同步。

∷ 根据排产结果，快速答复客户交货时间，提高客户满意度。

∷ 可按优先级决定排产的顺序和数量，帮助计划人员根据市场和客户的要求灵活安排生产，更高效地响应市场。

企业资源利用量最大化（优化整体产能，合理有序排产）

∷ 直接给出每台设备加工和结束的起止时间、具体加工哪个部件、加工批量等详细的作业指令信息，制造资源负荷一目了然，及时发现不合理之处，有效优化产能。

∷ 排产结果提供准确的物料需求计划，避免因为原料不足影响生产，同时为各个班组提供每日领料计划，帮助生产配料领料。

∷ 排产结果既是生产执行依据，也是考核依据。

 3.智能车间——基于条码及RFID的车间管控

       智能车间系统涉及到生产任务的分配、工人工序生产进度、车间工序检验、工人及设备的绩效考核等需求。通过对过程数据进行实时采集，可以实时跟踪生产进度，动态平衡生产产能。通过实时采集工人（或班组）产量、生产线完工数量、实际加工时间，满足工资、绩效核算的要求。

       U8⁺车间可视化系统基于智能识别技术—条码和RFID，结合ERP车间精细化管理流程，帮助企业实现车间管理的一目了然。系统包括生产管理和制造执行管理两大部分，通过生产任务下达、工段交接、工序流转、完工统计和工序检验的业务流程，实现透明化的车间管控；不断发现改善点，推进管理提升；提升员工的业务水平和素质；让车间管理逐渐从“凭感觉”转变为“凭数字”，逐步建立真正的智能车间。

时效性   ——   ①实时运行监控   ②及时发现及时处理

一体化   ——   ①与ERP集成，协调管理   ②集中技术、集中计划、集中监控。

可视化   ——   ①实时监控生产过程，包括能源、材料、产品、工艺、设备等，把控现场，监控异常、及时处理。

                        ②实时监控生产进度，合理调度，均衡生产。  

                        ③批次成本、日周成本，成本趋势可视化。

真实性   ——   自动数据采集，保证数据真实性等；生产负荷、过程检验、设备停机。

准确性   ——   自动数据采集，自动计算发生值，自动能源网络平衡，减少人为计算过程，避免数据二次录入，保证数据的准确性。

精细化   ——   ①精细化到生产线、班次、班组、批次、操作员，有效降低业务处理难度和物料成本。

                        ②精细化到每次质检数据，通过质量分析及时发现质量异常。

                        ③精细化事件和调度管理过程。  

4.制造大数据——生产管理智能分析

       制造大数据涉及到生产进度、生产能力、工人工时、物料消耗、设备状态、质量状况等数据。应用用友BA系统对制造大数据进行分析，向企业管理者提供实时、智能、精准的生产制造信息，为企业管理决策奠定基础，提高决策的质量和效率。

       用友BA系统可以实时抽取和实时分析生产数据，并利用移动设备展示，让企业管理者能够实时掌握企业生产状况，面对客户和市场需求能够快速响应，从而提高企业竞争力；并可实现对生产关键指标的智能分析，有效地监控企业生产状况，对生产问题实现智能预警，便于企业管理者快速发现问题；同时，针对企业存在的生产问题，提供业务穿透式分析与钻取分析，层层剖析，快速、精准地定位问题根源，为管理决策提供支持。

5.产业联盟——把车间建在客户现场

       产业联盟是指出于确保合作各方的市场优势，寻求新的规模、标准、机能或定位，应对共同的竞争者或将业务推向新领域等目的，企业间结成的互相协作和资源整合的一种合作模式。作为供应商的企业凭借其技术、管理、服务等优势，将生产车间建到客户现场，直接为客户提供产品和服务是一种典型的产业联盟表现形式。

       将生产车间建到客户现场，意思是场地属于客户，生产和管理属于企业方。要求：第一，必须按客户的进度、质量要求交付产品；第二，计划、物流及管理必须与企业总部协同一致；第三，生产成本必须有竞争优势。 

       学业有先后，术业有专攻。企业充分发挥在细分领域的专长，利用互联网和信息系统，将车间建到客户现场，快速复制成功管理模式，使企业成为某个产业链上不可或缺的一环，大大增强企业的抗风险能力，获得源源不断的经济利益。企业方客户方的优势互补，使整个产业联盟能够在激烈的市场竞争中保持长久竞争力和生命力。

6.OpenAPI平台——实现产业联盟及智能制造的基础

■ 用友OpenAPI平台介绍

       用友开放平台（open.yonyouup.com）是基于用友大量的企业用户和U8⁺的开放接口，接入外部合作伙伴，为企业用户提供丰富的应用和完善服务的平台。平台是为企业用户服务的互联网生态平台。

       用友开放平台的用户包括开发者、U8⁺用户两种角色。

开发者

       平台为开发者提供了优质的API接口、丰富的开发文档、广大的U8⁺用户、醒目的推广窗口。开发者基于OpenAPI,开发与U8⁺ERP集成的应用并上线销售，可以实现异构系统间的数据接口。

U8⁺用户

       U8⁺用户可以在平台的应用商店中订购可以与U8⁺ERP集成的应用，以满足企业需求。

       用友开放平台提供了大量基于U8⁺的开放接口（OpenAPI），以方便开发者开发相关应用。平台提供了基础API（包括部门、人员、存货、供应商、客户、计量单位等基础档案的查询API）、财务API（包括凭证、报销单等单据的新增API）、销售API（包括销售订单、销售发货单、应收单、其他出库单、采购订单等单据的查询和新增API）、人力API（包括工资、考勤等得查询API）、制造API（包括物料清单、生产订单、工时记录单、工序转移单等单据的查询API）。

       用友开放平台为实现产业联盟及智能制造提供了坚实的基础。通过平台提供的基础API以获取U8⁺中的基础档案，通过制造API以实现对制造过程数据的实时采集。